振動篩使用及維護不當，可造成激振器軸承損壞

激振器是振動篩激振動力的來源，而激振器上面的軸承則是它的主要零部件，正確使用和維護振動篩是激振器軸承良好運行的前提條件，一旦使用及維護不當，可造成激振器軸承的損壞。本文就一些不當操作和解決辦法進行介紹。

不當操作1：基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉動或扭曲，引起激振器軸承發(fā)熱受損

解決辦法：振動篩安裝調整時，先用水平儀測量基礎是否水平。如果發(fā)現(xiàn)基礎不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整，反復測量及調整直至基礎水平為止。

不當操作2：振動篩誤差大，引起篩體的不正常運動，致使激振器軸承發(fā)熱受損

解決辦法：激振器受到非正常載荷，致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設計、制造、安裝過程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度。才能激振力位置不偏移。同時在振動篩使用時，要盡量做到入料均勻。

不當操作3：激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈，引起振源顫動，致使激振器軸承發(fā)熱受損

解決辦法：激振器連接時加彈性墊圈，激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次，緊固后拆下須。

不當操作4：潤滑油選擇不當，填充過多或過少，導致激振器軸承發(fā)熱受損

解決辦法：潤滑脂加注過多，造成發(fā)熱，正常應加注潤滑腔的2/3為宜,并使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0～100h加注一次潤滑油，一次加注不過1kg，要觀察油的多少加注，并及時排出廢油，以便軸承得到正常潤滑。

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