生產現場介紹

項目概況

設計產能：時產2500噸

合作模式：EPCO總承包

建設時間：2022年

出料種類：0-5mm、5-10mmm、10-20mm、20-31.5mm、機制砂、水洗砂

項目地址：河南新鄉

設備清單

天利建材時產2500噸砂石加工生產線設計亮點

1、喂料環節

采用倉下給料設計，節約上料高度和能源消耗，運行成本低，振動給料機安裝傾角14度，輸送量大，不易堵塞；

2、雙線并行

兩臺重錘破+四臺整形式錘破雙線并行的設計模式，重錘破用來粗碎，一次成型，整形式破碎機采用可調節活動襯板，沖擊式破碎+反擊式整形，使設備細碎整形于一體，成品料中針片狀和石粉含量低，滿足項目工程建設的用料高要求；

3、篩分樓

a.集成式、模塊化的篩分樓，鋼結構在出廠前加工制作完成，運至現場即可進行安裝，縮短項目建設工期，篩分樓各部件質量更有保障；

b.篩分樓由振動篩框架、樓體鋼構和振動篩附件三大部分組成，振動篩由振動篩框架支撐，振動篩附件由樓體鋼構支撐，樓體鋼構和振動篩附件不參與振動，使樓體鋼構的強度和穩定性更高；

c.篩分樓中設有轉動電動提升機構，維修更換部件方便快捷；

d.環繞式檢修通道，可巡檢到篩分樓樓體中各個部件，設備運行穩定；

e.DL4ZKS3680采用箱式激振器作為激振源，振幅大、能耗低、效率高，4層篩網設計，用一組篩子取代原來的兩組篩子，事半功倍，激振器采用稀油潤滑方式，阻力小，易啟動，散熱性能好，運行穩定

4、干法制砂和選粉工藝

a.無需水洗，無揚塵問題，工藝綠色環保

b.選粉樓采用高度緊湊型的樓式設計，利用立體空間，減少占地面積

c.模塊化制造，由整形系統、輸送系統、風選系統、收塵系統組成，提高制砂效率的同時，優化機制砂粒形級配，實現含粉量和孔隙率等各項指標的提升；

d.0.15-0.18區間細砂占比大幅度提升，性能穩定，可調控；

e.靜態、動態、細砂回收三合一組合風選設計，讓機制砂和石粉分離，使成品砂含粉量在3%-15%間可調可控，物料更潔凈；

f.粒徑分級，重力沉降和風選技術相結合，在回收0.075mm-0.6mm細集料的同時，產生高附加值石粉，便于統一回收和綜合利用，

工藝流程：

20mm以下的物料輸送到DLZSJ1618雙轉子制砂機進行整形制砂，2臺DL2YKZ3680振動篩篩分出0-5mm、5-10mm、10-20mm三種成品料，0-5mm運送到石粉庫，即可用來外銷，也可以被用作水洗系統的原料；

20mm以上輸送到二級破碎系統，經過二次破碎和成品篩分循環，篩分出0-5mm、5-10mmm、10-20mm、20-31.5mm四種成品料，0-5mm通過輸送機和提升機，運送到DLZXL300整形選粉樓，經過DLVSI1145沖擊破后進入風選設備進行選粉，選粉結束后，輸送機和提升機將粉運送到直徑7.5米的粉罐進行存儲；

5、水洗系統

整個水洗砂系統使水和砂處于重復利用的狀態，可以系統用水量，實現資源可持續利用

工藝流程：

0-5mm普砂通過兩條地溝輸送機，輸送到2臺DL2LXS1890雙螺旋洗砂機進行水洗，使物料中的泥土、細粉和其他雜質快速與砂分離，之后進入4臺DLXS3024輪鈄式洗砂機進行水洗，再進入到4臺DLXSH2448細砂回收脫水一體機進行脫水，細砂流失控制在5%-10%之間，脫水后的成品通過輸送機運送到水洗砂成品車間；

清洗過后的污水進入沉淀池進行初步沉淀，沉淀過后進入提升池，通過污水泵、泥漿泵提升到2個濃縮罐進行加熱濃縮，溢出的清水重新回到清水池，泥漿在濃縮罐下沉后通過進料泵打入壓濾機，壓濾出來的清水通過管道重新進入清水池，壓濾后的泥餅進入泥餅車間，可用于建筑回填、綠化復耕等用途。

6、倉儲系統

4個直徑20米的成品料鋼板倉儲存庫，單個存儲量7500噸，分別用來存放0-5mm機制砂、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm成品料，混凝土結構以上的鋼板倉都是在現場提前制成預制件，用600噸吊車吊裝，節省安裝時間。庫底設有3個裝車道，4臺散裝機，減少拉料車排隊現象，定量輸送機加散裝機結合的計量模式，比地磅裝車更方便快捷，減少裝料車輛等待和擁擠情況。廠區門口對車輛進行地磅復核，裝車數據更加準確；

1個直徑7.5米的細砂倉，存儲量800噸，用于儲存選粉流程后的細粉；

1個直徑32米的土石粉儲存庫，存儲量6000噸，儲存的土石粉是水洗系統原料的來源；

1個水洗砂儲存庫，料堆直徑32米，儲存量6000噸，用于水洗砂成品；

1個長52.5米、寬30米的壓濾車間，用于儲存泥餅和裝車；

客戶評價

整條生產線設計合理，布局緊湊，成品料粒形好，能滿足下游產業用料要求，并且倉下定量輸送機加散裝機結合的計量裝車模式，可以提高裝車效率，減少人工成本。