石料破碎流程的自動化將成為大勢所趨
石料生產(chǎn)的流程實質(zhì)上就是石料破碎、篩分的過程,其中破碎過程起到了更為重要的作用,破碎過程的自動化可以減少人工成本,大大提高生產(chǎn)效率,因此,不僅是眾多石料企業(yè)追求的目標(biāo),也是石料行業(yè)發(fā)展的一個然趨勢。那么在破碎流程中,究竟哪些方面可以實現(xiàn)自動化呢?下面我們以圓錐破碎機為例,為大家普及下破碎行業(yè)內(nèi)可以達到的自動化程度吧,希望能為礦山破碎設(shè)備的廠家?guī)硪恍﹩l(fā)。

1.給料流程可以實現(xiàn)自動化。一旦采用自動喂料,不僅可以工作條件,還能封閉給料流程,防止噪音的傳播。
2.金屬物體取出自動控制。利用金屬探測器探出混入礦石中金屬物體,并控制自動取出裝置,把金屬物體從生產(chǎn)流程中取出。
3.礦倉料位自動控制 通過料位計和礦倉的給礦控制裝置或出礦控制裝置,使礦倉的料位保持在的范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)V倉料位高于上限值時,則停止給礦;當(dāng)?shù)V倉料位低于下限值時,控制給礦或停止出礦。
4. 分礦小車自動控制 由礦倉料位計、小車定位器和控制器組成的控制裝置,根據(jù)礦倉料位和磨礦機供礦的需要,定時定點依次將破碎的合格產(chǎn)品通過分礦小車合理地分配給各個磨礦機的粉礦倉,向磨礦機均勻供礦。
5.根據(jù)裝載量檢測信號,進行破碎機負(fù)荷自動控制,使破碎機穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。多段破碎機負(fù)荷及排礦口控制 在多段連續(xù)破碎的生產(chǎn)過程中,各段破碎比之間的配合若不適當(dāng),將使每段破碎機負(fù)荷不均勻,不能都達到破碎狀態(tài)。為此采用多段破碎機負(fù)荷及排礦口控制,根據(jù)檢測的每臺破碎機的負(fù)荷值和排礦口尺寸,自動調(diào)整相應(yīng)破碎機的排礦口或給礦量,在終產(chǎn)品粒度和破碎效率都達到工藝要求的條件下,使每臺破碎機都處于滿負(fù)荷運行。

通過以上介紹,可以看出我破碎機廠家在為實現(xiàn)石料廠破碎流程的自動化方面,已經(jīng)取得了許多,未來還有可能實現(xiàn)破碎流程的面自動化,帶動行業(yè)發(fā)生質(zhì)的,中譽鼎力作為破碎設(shè)備的生產(chǎn)廠家,為保持自身的競爭地位,目前也在不斷加大設(shè)備自動化方面的投入,為行業(yè)的貢獻力量。
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