錘式破碎機(jī)在的使用過(guò)程中，各個(gè)零件難免會(huì)受到磨損，長(zhǎng)此以往，錘式破碎機(jī)的使用性能也會(huì)受到程度的影響，下面從錘式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)選擇、熱處理鑄造工藝等方面來(lái)研究下與錘式破碎機(jī)錘頭性的關(guān)系。
1、錘式破碎機(jī)錘頭鋼材的選擇
高錳鋼材質(zhì)錘式破碎機(jī)錘頭
高錳鋼依然是錘頭主要的材質(zhì)選擇，其中添加了化學(xué)元素錳，在錘頭的鋼材總含量中，Mn的含量大致能夠達(dá)到15%—19%，它可以一部分奧氏體的穩(wěn)定性，使其基體上形成大量微小的相質(zhì)點(diǎn)，阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體，使其具有高韌性、高強(qiáng)度和良好的損性。
復(fù)合材質(zhì)錘式破碎機(jī)錘頭
目前的
錘式破碎機(jī)的錘頭材質(zhì)，不僅添加了錳元素，而且添加了其他類(lèi)型的化學(xué)元素，例如鉻、鉬、釩、氮、稀土等多種合金元素，添加此類(lèi)金屬元素，可以適用于強(qiáng)烈沖擊工作條件的項(xiàng)目中，可以大大提高錘頭的使用壽命，在這些元素中鉻元素的作用是強(qiáng)化錘頭強(qiáng)度，是一種高性的材料，添加這些元素的錘頭，比單純的高錳鋼材質(zhì)的錘頭壽命提高一倍以上。
上圖為我們公司錘式破碎機(jī)上配備的復(fù)合材質(zhì)錘頭
2、錘式破碎機(jī)錘頭的制作工藝
目前錘式破碎機(jī)錘頭的制作工藝可以大致分為鍛造和鑄造兩類(lèi)工藝，鍛造指的是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料來(lái)施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得的機(jī)械性能，通過(guò)鑄造能金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，是早期的生產(chǎn)方法。
鑄造指的是冶煉金屬，然后制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得的形狀，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后、清整處理后得到預(yù)定形狀，雖然鑄造比鍛造的流程要復(fù)雜的多，但是鑄造工藝的好處在于可以大大提高其耐受性，大大提高其使用壽命。
3.錘式破碎機(jī)性試驗(yàn)
針對(duì)錘式破碎機(jī)錘頭的加工過(guò)程來(lái)說(shuō)，其中有一個(gè)重要的處理過(guò)程，它就是熱處理過(guò)程，它主要采用預(yù)處理，淬火加回火的處理工藝來(lái)提高錘頭的硬度和韌性等各項(xiàng)性能，因此如何對(duì)此生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)，成為眾多生產(chǎn)廠家考慮的問(wèn)題，以下是我們?cè)敿?xì)的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。
在復(fù)合澆鑄工藝上，如果錘柄澆筑前預(yù)熱溫度達(dá)不到，錘柄與錘頭復(fù)合澆筑時(shí)兩者溫度相差太大，會(huì)產(chǎn)生程度的裂紋，改進(jìn)后將錘柄預(yù)熱溫度提高到400-800度，當(dāng)合箱后錘頭與錘柄結(jié)合處沒(méi)有裂紋產(chǎn)生。
在淬火工藝中，將澆鑄合格的復(fù)合錘頭毛坯鑄件進(jìn)行淬火處理，將淬火火溫提高到1000度以上，使得合金金屬的奧氏體化，然后進(jìn)行高溫回火，可以使得錘式破碎機(jī)錘頭達(dá)到較高的硬度，如果溫度達(dá)不到1000度的話(huà)，對(duì)應(yīng)的錘式破碎機(jī)錘頭則達(dá)不到對(duì)應(yīng)的硬度。
通過(guò)以上對(duì)錘頭選材和錘頭制作工藝以及錘式破碎機(jī)性試驗(yàn)的研究，復(fù)合材質(zhì)的錘式破碎機(jī)錘頭與高錳鋼材質(zhì)的錘頭相比在性上更具有優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)過(guò)程上鑄造的錘頭比鍛打的錘頭在性上更有優(yōu)勢(shì)，所以目前市場(chǎng)上有80%—90%的客戶(hù)，都會(huì)趨向于選擇采用鑄造工藝生產(chǎn)的復(fù)合材質(zhì)的錘式破碎機(jī)錘頭，尤其是對(duì)于澆注和淬火生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)的復(fù)合材質(zhì)錘頭的市場(chǎng)前景更加十廣闊。
